鋼結構系統安裝施工是一項非常嚴謹的工作，施工過程中必須做到：

一、做好工程開工前準備工作。

1.1 強化施工圖紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前監察人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、 工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的"錯、 漏、碰、缺" ，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。

1.2  認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的 完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。審查的重點內容有：

(1)質量保證體系和技術管理體系的建立；

(2)特殊工種的培訓合格證和上崗證；

(3)新工藝的應用；

(4)對工程項目的針對性；

(5)質量、進度控制的措施和方法；

(6)施工計劃(工期)的安排；

二、加強現場施工過程中的質量監理

2.1 鋼結構主體工程的質量控制。

(1)鋼構件的質量驗收。

鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按 明細表核查數量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查了以下資料： ①鋼材材質的復試單(原件)； ②鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地)；③無損檢測報告(原件) 。

(2)鋼構件安裝質量控制。

柱、梁安裝時，我們主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的 垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元， 并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

(3)螺栓安裝質量的控制。

鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接， 螺栓安裝質量的控制2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔， 個螺距; 墊 2 個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于 2 個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的 合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于 75%，邊緣縫隙不得大于 0.8mm，高強螺栓應自由 穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢， 穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終 擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

(4)焊接質量的控制。鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤， 一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二 級焊縫按要求進行無損檢 測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫 返修次數不宜超過 2 次。

(5)涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷邊數和厚度應 符合設計要求。

2.2 壓型彩板安裝質量控制。壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的 安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版， 從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。

2.3.鋼結構焊接構造設計，應符合下列要求：減少零部件加工的工作量；便于焊接操作，宜選用平 鋼結構焊接構造設計，應符合下列要求：減少零部件加工的工作量；便于焊接操作，

焊或橫焊的焊接位置；焊縫的布置應對稱于構件截面中和軸，薄壁結構中采用接觸點焊， 焊或橫焊的焊接位置；焊縫的布置應對稱于構件截面中和軸，薄壁結構中采用接觸點焊，側焊縫間增 加槽焊或塞焊，以減少焊接變形；采用剛性較小的接頭形式，避免密集和三向焊縫相交， 加槽焊或塞焊，以減少焊接變形；采用剛性較小的接頭形式，避免密集和三向焊縫相交，以減少焊接 應力和應力集中；對較厚的板件( 25mm) ，在 型接頭、 應力和應力集中；對較厚的板件(大于 25mm) 在 T 型接頭、角接接頭和十字形接頭中應采取防止層 ， 狀撕裂的措施；盡量減少焊縫的數量和尺寸，焊縫長度和焊腳尺寸應由計算確定，不得隨意增大； 撕裂的措施；盡量減少焊縫的數量和尺寸，焊縫長度和焊腳尺寸應由計算確定，不得隨意增大。

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